СОМЗ: автоматизация производства, полимерная оптика и подготовка работников

Модернизация производства в Суксуне

Суксунский оптико-механический завод в Пермском крае автоматизировал производство средств индивидуальной защиты под маркой «РОСОМЗ». Инвестиции составили почти 870 млн рублей. Федеральный Фонд развития промышленности предоставил 543 млн рублей льготных займов, региональный фонд Пермского края — ещё 86 млн рублей. О модернизации 16 октября 2024 года сообщил ТАСС со ссылкой на пресс-службу ФРП. Предприятие выпускает очки, каски, лицевые щитки, противошумные наушники и другие изделия для работников различных отраслей. Завод находится в рабочем посёлке Суксун и является его градообразующим предприятием. Производственная программа охватывает защиту головы, глаз, лица, слуха и органов дыхания. В ассортименте, представленном в сообщении о модернизации, насчитывалось более тысячи видов продукции. Обновление оборудования сопровождалось развитием корпоративной подготовки и организацией обучения сотрудников.

ФРП связывал обновление парка оборудования с повышением производительности труда и сокращением издержек приблизительно на 5%. Доля российских материалов в продукции СОМЗ достигала 80%. Эти показатели были приведены фондом в сообщении о проекте; отдельные объёмы выпуска по каждой товарной группе там не раскрывались. Продукция «РОСОМЗ» предназначена для предприятий металлургии, машиностроения, строительства, нефтехимии, нефте- и газопереработки, топливно-энергетического комплекса. В числе потребителей также названы пищевая промышленность, сельское хозяйство, медицинская и фармацевтическая отрасли. Производственная деятельность завода расположена в России, а часть ассортимента ориентирована на зарубежные рынки. Средства индивидуальной защиты объединены общим назначением, но включают разные виды изделий: полимерные корпуса, оптические детали, противошумные устройства и швейную продукцию.

Проекты с разными сроками и бюджетами

СОМЗ участвовал в программах промышленного финансирования и до объявления 2024 года. Федеральный ФРП был создан в 2014 году по инициативе Минпромторга для модернизации промышленности, организации новых производств и импортозамещения. Его программы предоставляли льготное заёмное финансирование для выпуска отечественной продукции и аналогов зарубежных разработок. В сообщении ТАСС 2024 года ВЭБ.РФ назван организацией, координирующей работу фонда в системе институтов развития. В реестре ФРП Пермского края представлен проект СОМЗ 2019 года стоимостью 194 млн рублей с займом 87 млн рублей. Он относился к совместной программе «Проекты развития» и охватывал модернизацию производства касок, очков, противошумных наушников, лицевых и сварочных щитков, защитных каскеток. Предприятие планировало обновить оборудование, расширить ассортимент и повысить производительность. В карточке проекта эти изменения сформулированы как цели финансирования. Стоимость проекта и сумма займа указаны отдельными строками; фактические затраты по каждой позиции оборудования в ней не раскрыты.

В 2020 году региональный фонд разместил ещё две карточки СОМЗ с разными задачами. Один проект предусматривал модернизацию импортозамещающего, ориентированного на экспорт производства защитных очков и касок. Его стоимость составляла 203 млн рублей, сумма займа — 100 млн рублей. Второй проект относился к программе противодействия эпидемическим заболеваниям: стоимость проекта и заём в нём указаны по 342 млн рублей. Его производственная часть включала приобретение оборудования и материалов для расширения выпуска защитных очков. Таким образом, в одном году у предприятия были зарегистрированы мероприятия с различными товарными направлениями и условиями финансирования. Региональный реестр содержит описания целей и планируемого приобретения оборудования. Суммы этих исторических карточек не объединяются с общим объёмом модернизации, объявленным в октябре 2024 года.

Карточка 2021 года посвящена модернизации и автоматизации производства очков, касок и защитных щитков. Стоимость этого проекта — 200 млн рублей, заём по совместной программе «Проекты развития» — 100 млн рублей. Его целью было внедрение современного оборудования и технологий, увеличение производственной мощности и сокращение материальных затрат. В отраслевой классификации карточка отнесена к производству резиновых и пластмассовых изделий. Финансирование связано с конкретной производственной программой, а не со всем ассортиментом предприятия. Перечень карточек охватывает последовательные этапы обновления, однако даты фактического ввода каждого приобретённого станка региональный реестр не приводит. Объявление об автоматизации в 2024 году относится к завершённому обновлению оборудования, тогда как более ранние карточки сохраняют формулировки проектных целей.

Три производственных направления

На территории СОМЗ действуют три производственных направления полного цикла. Роботизированное производство выпускает защитные каски, сварочные щитки и противошумные наушники. Завод «Оптика РОСОМЗ» изготавливает оптические детали защитных очков и экранов. Специализированная швейная фабрика занимается одеждой для металлургов, защитными каскетками и подшлемниками. В целом цикл предприятия включает проектирование изделий, изготовление, испытания и реализацию. Конструкторская работа и контроль качества входят в деятельность самого производителя. Оборудование для полимерных изделий, оптических деталей и швейных операций относится к разным частям этого комплекса. Предприятие также заявляет собственные испытательные центры и возможность разработки изделий под требования заказчиков. Эти направления перечислены в производственном описании завода и относятся к его существующей структуре.

Швейная фабрика открылась 17 ноября 2017 года. Её специализация — комплексный пошив средств индивидуальной защиты и спецодежды для работ при экстремальных температурах. В 2019 году СОМЗ ввёл в эксплуатацию завод «Оптика РОСОМЗ». Он получил полный технологический цикл изготовления защитных очков, экранов лицевых щитков и корригирующих линз. В исторической хронологии предприятия эти события выделены отдельно от запуска производства касок и противошумных наушников. Оптическое направление связано с деталями, через которые пользователь смотрит на рабочую зону; швейное — с изготовлением элементов защитной одежды и головных уборов. Для каждого направления предприятие сохраняет собственную продуктовую специализацию внутри общего заводского комплекса. Разработка, изготовление и испытания входят в полный цикл, который СОМЗ описывает для своей продукции.

Современное производство СОМЗ оснащено роботизированным оборудованием. В сообщении о модернизации 2024 года губернатор Пермского края Дмитрий Махонин связал применение роботов с решением проблемы нехватки рабочей силы. По его оценке, увеличение производительности позволяло задействовать сотрудников в других рабочих процессах. Это была оценка губернатора во время посещения предприятия, а не опубликованный расчёт изменения численности персонала. Он также отметил спрос на продукцию завода в стране и за рубежом. СОМЗ участвовал совместно с региональными и местными властями в программах строительства социально значимых объектов. Производственная автоматизация, перераспределение рабочих задач и социальное партнёрство были названы во время одной поездки, но отдельные показатели занятости по этим направлениям в сообщении не приводились.

Два материала в одной детали

В сентябре 2026 года «РОСОМЗ» представил описание двухкомпонентного литья оправ защитных очков. Технология объединяет в одной пресс-форме два материала с разными свойствами. Жёсткую часть образует нейлон — полиамид, а мягкие элементы изготавливаются из пористой резины под названием «ТермоНова». Производитель связывает жёсткую часть с сохранением формы и механической прочностью, мягкую — с амортизацией и контактом с кожей. Деталь формируется без склеивания и механических соединений отдельных вставок. В заводском описании эта конструкция противопоставлена сборным оправам с дополнительными стыками. Применение двух материалов относится к устройству конкретных элементов оправы; оно не меняет назначение остальных частей очков. Материал оптической детали, её покрытие и конструкция заушников имеют собственные характеристики. Для нейлона производитель заявляет сохранение свойств в диапазоне от −50 до +150 °C, устойчивость к маслам, бензину, слабым кислотам и щелочам. Диапазон приведён именно для материала в описании технологии; рабочие условия конкретного изделия определяются его документацией. Преимущества мягких вставок предприятие связывает с уменьшением давления в области висков и за ушами при продолжительном ношении.

Двухкомпонентная технология применяется в нескольких линейках «РОСОМЗ». Среди названных производителем моделей — О50 «Монако», О51 «Стальной БАРС», О15 «Хаммер Актив», О68 «Стальной БАРС», О85 «Арктик», О95 «Айрекс», О78 «Абсолют», О80 «Зебра», О55 «Хаммер Профи» и О37 «Универсал Титан». В описании моделей упоминаются регулируемые заушники, панорамное защитное стекло и анатомические носоупоры. Производитель связывает применение мягких вставок с удобством продолжительного ношения. Сведения о преимуществах материалов относятся к его собственному техническому обзору, опубликованному 23 сентября 2026 года. Универсальный срок службы для всех перечисленных моделей в нём не установлен. Конкретные изделия различаются формой, оснащением и вариантами покрытий, даже когда для изготовления их оправ используется одна технологическая схема.

Оптические детали и покрытия

Для защитных очков и лицевых щитков СОМЗ применяет оптический поликарбонат. К обработке поверхности относится технология «Кристалайн». С внутренней стороны защитного стекла наносится гидрофильное покрытие: влага распределяется по поверхности, что связано с её последующим испарением. Снаружи предусматривается дополнительный твёрдый слой, для которого производитель заявляет стойкость к истиранию и химическим воздействиям. В описании используются обозначения К для устойчивости к абразивному воздействию и N для устойчивости к запотеванию. Эти свойства относятся к покрытию оптической детали. Они дополняют конструкцию оправы и заушников. На предприятии также выпускают варианты очков с покрытием «СтронГлас», а сочетание конкретной модели и покрытия выделяется в ассортименте отдельно.

СОМЗ публикует собственные результаты испытаний покрытия «Кристалайн»: более 350 циклов истирания с сохранением первого оптического класса и показатели устойчивости к запотеванию, выраженные в секундах. В описании названы значения 30 секунд и 60 секунд после исследовательских и опытно-конструкторских работ. Производитель также приводит сравнительные ориентиры 150 циклов и 8 секунд, обозначенные как требования ГОСТ, но на странице не указан номер стандарта и полный протокол испытаний. Поэтому эти числа сохраняют статус приведённых предприятием результатов и ориентиров, а не универсального обещания для любой эксплуатации. Техническое описание покрытия относится к лабораторным характеристикам поверхности. Испытания, выбор материалов и конструкция изделия образуют разные части работы производителя с оптической продукцией.

Система качества и организация процессов

СОМЗ внедрял систему менеджмента качества с 2009 года. На том этапе предприятие применяло стандарт ISO 9001:2008 в области проектирования, производства и реализации средств защиты головы, глаз, лица, слуха и органов дыхания. Впоследствии система менеджмента качества ОАО «СОМЗ» была сертифицирована по ISO 9001:2015. Предприятие указывает сертификат № S 100 20090, выданный 5 марта 2024 года органом ТМС СЕЕ (TMS CEE doo) в Сербии. Указанный период действия — с 17 марта 2024 года по 16 марта 2027 года. Область системы охватывает проектирование, производство и реализацию средств защиты головы, глаз, лица, слуха и органов дыхания. Это сведения о системе управления качеством организации. Сертификация отдельных моделей и их защитные характеристики относятся к документации конкретной продукции. Руководство предприятия принимает на себя ответственность за политику качества, предоставление необходимых ресурсов и развитие системы менеджмента. Контроль качества, по производственному описанию СОМЗ, ведётся на всех стадиях изготовления.

В 2018 году СОМЗ присоединился к программе повышения производительности труда и поддержки занятости. В заводской хронологии он назван пилотным предприятием Пермского края. Среди организаций, участвовавших в этой работе, указаны Министерство экономического развития, Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда, госкорпорация «Росатом» и краевое министерство промышленности. Впоследствии предприятие включило инструменты 5С в свою систему бережливого производства. Работа с организацией процессов продолжалась параллельно техническому обновлению. В сентябре 2024 года команда СОМЗ участвовала в отборочном туре чемпионата «ЛИН-технологии — 2024» (LEAN-технологии 2024). Соревнование прошло 12 сентября при участии шести предприятий; организатором выступила Пермская торгово-промышленная палата при поддержке краевого Минпромторга. Заводская команда заняла первое место в этом отборочном этапе.

Корпоративная подготовка работников

В 2024 году на предприятии открылся корпоративный центр опережающей подготовки. Площадка предназначена для обучения сотрудников инструментам бережливого производства. Специалисты СОМЗ совместно с экспертами АНО «Агентство развития профессионального мастерства» разработали корпоративные стандарты профессий, провели аудит рабочих мест и сформировали программу подготовки и повышения квалификации. В сообщении ТАСС от 16 октября 2024 года сокращение сроков адаптации новых работников и непроизводственных потерь было представлено как ожидаемый результат работы центра. Публикация не содержала измеренных сроков обучения до и после его открытия. Подготовленные стандарты, аудит и учебная программа являлись конкретными выполненными мероприятиями. Дальнейшие изменения эффективности обучения относились к целям созданной площадки.

СОМЗ также сотрудничает со школами и колледжами Пермского края. 26 марта 2024 года сотрудники кадровой службы встретились с девятиклассниками школ Кунгурского муниципального округа на базе Кунгурского центра образования № 1. В том году центр открывал программы подготовки операторов-наладчиков металлообрабатывающих станков и мастеров по изготовлению швейных изделий. Начальник отдела кадров Марина Токарева и ведущий специалист по персоналу Лилия Гусельникова участвовали в обсуждении рабочих профессий и возможностей развития молодых специалистов на заводе. Более 60 школьников познакомились с производством средств индивидуальной защиты. Они задавали вопросы об оборудовании, роботизации, цифровых технологиях, видах продукции и заработной плате. Предприятие опубликовало сообщение об этой работе 9 апреля 2024 года. Экскурсия знакомила будущих выпускников с действующим производством, тогда как корпоративный центр опережающей подготовки работал с обучением сотрудников. В заводской системе подготовки и организации труда были представлены следующие направления:

• Описание профессий и требований к работе на предприятии в корпоративных стандартах.
• Аудит рабочих мест совместно с привлечёнными федеральными экспертами.
• Разработку программы подготовки сотрудников и повышения квалификации.
• Обучение инструментам бережливого производства на собственной площадке.
• Адаптацию новых работников к производственным процессам СОМЗ.

Даты развития и последующие результаты

Промышленная история площадки начинается с медеплавильного завода: его строительство Демидовы начали 22 августа 1727 года, производство запустили 26 января 1729 года. В заводской хронологии также выделен выпуск медицинского оборудования с 1927 года. Производство защитных очков в Суксуне ведётся с 1941 года. В 2026 году предприятие отмечало 85-летие этого направления. Товарный знак «РОСОМЗ» был зарегистрирован 15 января 2004 года. Позднейшими этапами стали открытие швейной фабрики в 2017 году, участие в программе производительности с 2018 года и запуск оптического завода в 2019 году. В 2022 году предприятие отмечало 25-летие выпуска защитных касок, в 2023-м — 35-летие выпуска противошумных наушников СОМЗ-1. Эти направления сформировались в разные годы и позднее вошли в общий ассортимент средств защиты. Сведения о производственных участках и полном цикле представлены на сайте предприятия.

По итогам 2025 года выручка Суксунского оптико-механического завода составила 6,22 млрд рублей против 6,29 млрд рублей годом ранее. Прибыль увеличилась с 940,2 млн до 992,7 млн рублей. Себестоимость продаж сократилась с 3,6 млрд до 3,4 млрд рублей. Эти финансовые результаты были опубликованы «Коммерсантом» 30 марта 2026 года. Они относятся к деятельности общества за полный год. Показатель сокращения издержек приблизительно на 5%, приведённый ФРП в октябре 2024 года, имел другую дату и был связан с обновлением оборудования. Финансовая публикация не раскрывала вклад отдельных роботизированных участков, покрытий или программ обучения в годовую прибыль. У каждого из названных направлений сохранялись собственные производственные задачи и документы, а финансовые показатели описывали результат деятельности предприятия в целом.